NAK80較其他鋼種容易達(dá)到鏡面要求，是因?yàn)橐韵聝牲c(diǎn)：
(1)因雙重熔融精煉而使針孔減至少;
(2)因?yàn)槭堑吞嘉龀鲇不?，而具有?xì)致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達(dá)到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等;
(a)使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細(xì)，依規(guī)定使用，不可跳級研磨。 (b)每一次的研磨和拋光方向應(yīng)與前一次所留下的痕跡方向垂直。
(c)除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會(huì)在拋光后出現(xiàn)。
(d)使用的研磨料顆粒要均勻。
(e)使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。
(f )使用較工件軟的研磨或拋光工具。
(g)如果使用砥石，應(yīng)選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。
(h)如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時(shí)間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方。
拋光加工性
(1)拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是去除針孔或?qū)⒈砻婺テ健?/p>
(2)拋光應(yīng)該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至低。
(3)針孔和其他鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應(yīng)多加注意。
蝕花加工性
蝕花加工性能優(yōu)異，比NAK55更佳;
NAK80的蝕花方法與其他現(xiàn)用的模具鋼蝕花方法相同。
放電加工性
放電加工面不會(huì)硬化，不產(chǎn)生硬化層。加工面平整細(xì)密很漂亮，有時(shí)可代替蝕花加工(線切割面亦然)。
深冷處理
為獲得高的硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷 -70 至 -80 ℃，保持3-4小時(shí)，然后在回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復(fù)雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產(chǎn)開裂的危險(xiǎn)。
氮化處理
模具或工件經(jīng)氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。
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