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H13冶金工藝
發(fā)布者未知??來(lái)源:蘇州浩凱P20模具鋼材料??發(fā)布時(shí)間:2015-05-19
H13冶金工藝
H13鋼的冶煉工藝，其特征在于：具體步驟如下：
步驟1：
電爐冶煉：選擇的爐料是由二級(jí)及二級(jí)以上廢鋼、生鐵或者鐵水、海綿鐵組成，開(kāi)始氧化時(shí)候，C重量含量≥0.80%，氧化溫度≥1550℃，脫碳重量≥0.40%，出鋼時(shí)候，C重量含量≥0.06%，?P重量含量≤0.005%，溫度≥1630℃，出鋼1/3重量時(shí)候，按順序加入鋁鐵、預(yù)熔渣；
步驟2：中頻感應(yīng)爐冶煉：選擇的爐料由返回鋼、高碳鉻鐵和鉬鐵等組成，C重量含量為0.50～0.8%，爐料全熔后，鋼液溫度為1560℃～1580℃，若渣量大，扒出部分渣，加入石灰和螢石造新渣，然后取樣，分析樣回來(lái)后，在溫度為1600～1630℃出鋼；
步驟3：氬氧精煉爐冶煉：鋼包先接電爐鋼水后到精煉爐接合金水，然后到氬氧爐兌鋼，以氧和氮在3∶1條件下，也就是氧氣流量500?520m3/h，氮?dú)饬髁?40～160m3/h進(jìn)行吹煉，在此期間補(bǔ)加定量的石灰以及定量的返回鋼以控制溫度，在C重量含量在?0.30?0.35%時(shí)，停止吹氧進(jìn)入還原期，還原4?6分鐘取樣分析，在≥1630℃條件下，出鋼；
步驟4：鋼包精煉爐冶煉：精煉包到位，吹氬喂鋁線1.5～2.5m/t脫氧，加入石灰、精煉渣改制劑等造渣材料進(jìn)行化渣，渣化開(kāi)后用碳粉、硅鐵粉3～5㎏/t進(jìn)行脫氧，渣白后分批加入碳粉進(jìn)一步脫氧，總用量2～4kg/t，白渣保持時(shí)間不少于15分鐘，鋼包精煉期加入釩鐵，脫氣前將成份調(diào)整進(jìn)限，根據(jù)殘鋁含量決定喂鋁絲量；
步驟5：VD型鋼包精煉爐：在溫度≥1600℃條件下進(jìn)入真空罐脫氣，在≤0.5乇下保持時(shí)間≥12分鐘，脫氣后在線定氫、氧，控制H≤1.2ppm，?O≤10ppm，出鋼前吹氬弱攪拌時(shí)間≥10分鐘，氬氣攪拌強(qiáng)度以渣面微動(dòng)即可，出鋼溫度控制在1570?1580℃；
步驟6：先連鑄：大包爐溫度1600?1610℃、連澆1570?1590℃，使用干式料中間包時(shí)，大包前兩爐溫度上調(diào)20℃，要求大包清潔，保證紅包出鋼；中間包溫度1550℃～1560℃、拉速0.45～0.55m/min，中間包液面保持≥400mm凈鋼水量，嚴(yán)格執(zhí)行全過(guò)程保護(hù)澆鑄，結(jié)晶器保護(hù)渣使用中高碳鋼用保護(hù)渣；然后模鑄：鎮(zhèn)靜時(shí)間≥5分鐘，檢測(cè)記錄實(shí)際澆注溫度，采用全程氬氣保護(hù)澆注，保護(hù)渣使用中高碳鋼用保護(hù)渣。
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