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機(jī)械零件熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程
發(fā)布者未知??來源:蘇州浩凱P20模具鋼材料??發(fā)布時(shí)間:2015-05-12
機(jī)械零件熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程
1、總則
1.1本規(guī)程是工廠編制一般機(jī)械零件的熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容及要求的依據(jù)之一。
1.2工廠承接的加工件，一般均根據(jù)本規(guī)程進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。如果顧主(客戶)另有要求的，或另有標(biāo)準(zhǔn)的，則按顧主的要求或指定行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。
1.3當(dāng)工廠認(rèn)為自己的手段和能力難以達(dá)到客戶的質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)事先進(jìn)行協(xié)商，經(jīng)用戶同意，也可按協(xié)商標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。
2、模具鋼材熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)工作的幾點(diǎn)規(guī)定
2.1質(zhì)管部門負(fù)責(zé)執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)工作，在熱處理各車間(工段或小組)設(shè)立檢驗(yàn)站，進(jìn)行日常的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。
2.2質(zhì)檢工作以業(yè)檢驗(yàn)員為主，與生產(chǎn)工人的自檢、互檢相結(jié)合。
2.3在承接業(yè)務(wù)時(shí)，應(yīng)先對(duì)零件進(jìn)行外觀目測(cè)檢驗(yàn)，有無裂紋、碰傷、銹蝕斑點(diǎn)。還應(yīng)調(diào)查制件的原材料，預(yù)先熱處理、鑄造工藝是否恰當(dāng)，制件尺寸及加工余量是否與圖紙相符合，有變形要求的要檢查來時(shí)的原始變形情況，經(jīng)修復(fù)的模具(堆焊、補(bǔ)焊、砂光等)等制件應(yīng)說明修復(fù)情況并檢查登記備查。必要時(shí)應(yīng)探傷等。
2.4檢驗(yàn)人員應(yīng)按照?qǐng)D紙技術(shù)條件、標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件、規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法等，進(jìn)行檢、中間抽檢、成品檢驗(yàn)。應(yīng)監(jiān)督工藝過程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，防止產(chǎn)生成批不合格品與廢品。
2.5生產(chǎn)工人對(duì)成批生產(chǎn)的制件必經(jīng)檢合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中也應(yīng)進(jìn)行中間檢驗(yàn)，防止發(fā)生問題。當(dāng)出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)向檢驗(yàn)、當(dāng)班匯報(bào)，并采取積、妥當(dāng)?shù)拇胧┘m正。
3、檢驗(yàn)內(nèi)容及方法
3.1模具鋼材硬度
3.1.1熱處理零件均應(yīng)根據(jù)圖紙要求和工藝規(guī)定進(jìn)行硬度檢驗(yàn)或抽檢。
3.1.2光以標(biāo)準(zhǔn)塊校對(duì)硬度計(jì)，確認(rèn)后方可進(jìn)行測(cè)試硬度。
3.1.3檢驗(yàn)硬度前，應(yīng)將零件表面清理干凈，去除氧化皮，脫碳層及毛刺等且表面不應(yīng)有明顯的機(jī)加工痕跡，被測(cè)零件的溫度以室溫為準(zhǔn)，或略高于室溫但以人手能穩(wěn)穩(wěn)抓住為限。
3.1.4硬度檢測(cè)部位應(yīng)根據(jù)工藝文件或由檢驗(yàn)、工藝人員確定。淬火部位檢查硬度不少于1處，每處不少于3點(diǎn)，不均勻度應(yīng)在要求的范圍內(nèi)。被測(cè)零件直徑小于φ38以下時(shí)應(yīng)予修正。修正值表附后。
3.1.5一般的正火、退火件、調(diào)質(zhì)件采用布氏硬度計(jì)檢驗(yàn)。對(duì)于尺寸較大者可用錘擊式硬度檢驗(yàn)，淬火件用洛氏硬度計(jì)檢驗(yàn)。對(duì)于尺寸較大者，允許用肖氏硬度計(jì)代替。滲碳或硬化層較薄的零件，用維化硬度計(jì)檢驗(yàn)。當(dāng)使用銼刀檢驗(yàn)零件硬度時(shí)，必須注意銼痕的位置，應(yīng)不影響零件的后硬度。有色金屬檢驗(yàn)以布氏、HRB為宜。選擇加載負(fù)荷時(shí)，應(yīng)以零件的具體要求，被測(cè)部位的大小、厚薄等作為選擇依據(jù)，要求換算精度要高、要準(zhǔn)確。
3.2變形
3.2.1薄板類零件在檢驗(yàn)平臺(tái)上用塞尺檢驗(yàn)其不平度。
3.2.2軸類零件用頂尖或V型塊支撐兩端，用百分表測(cè)量其徑向跳動(dòng)，細(xì)小的軸類件可在平臺(tái)上用塞尺檢查。
3.2.3套筒、圓環(huán)類零件，用百分表、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)、內(nèi)徑百分表、螺紋塞規(guī)、環(huán)規(guī)等檢驗(yàn)零件的外圓、內(nèi)孔、螺紋等尺寸。
非標(biāo)準(zhǔn)的被測(cè)螺紋由用戶提供用檢測(cè)工具。
3.2.4特殊零件的變形檢驗(yàn)(如齒輪、凸輪等)應(yīng)由用戶配合進(jìn)行。
3.3外觀
一般機(jī)械零件經(jīng)熱處理后，均應(yīng)用肉眼或低度放大鏡觀察其表面有無裂紋、燒傷、碰傷、麻點(diǎn)、銹蝕等。
對(duì)重要零件或易產(chǎn)生裂紋的零件，應(yīng)用探傷或浸煤油噴沙等手段檢查。
3.4金相(在下列情況進(jìn)行，但需要計(jì)費(fèi)的)
3.4.1根據(jù)客戶要求；
3.4.2根據(jù)工藝規(guī)定的機(jī)械中的重要零件；
3.4.3當(dāng)檢驗(yàn)人員對(duì)本披零件發(fā)生懷疑時(shí)；
3.4.4當(dāng)成批或大批生產(chǎn)變更工藝后，對(duì)披生產(chǎn)或試生產(chǎn)的零件認(rèn)為必要時(shí)；
3.4.5當(dāng)分析廢品原因時(shí)。
3.5材料(應(yīng)單計(jì)費(fèi))
對(duì)材料發(fā)生懷疑時(shí)，可送理化室用看譜鏡(光譜儀)或采用磨火花的方式等檢驗(yàn)材料是否與圖紙規(guī)定相符。原材料的檢驗(yàn)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
3.6機(jī)械性能(應(yīng)單計(jì)費(fèi))
凡對(duì)機(jī)性有特殊要求的零件，或應(yīng)客戶的要求，應(yīng)按有關(guān)的技術(shù)要求進(jìn)行有關(guān)的機(jī)械性能試驗(yàn)。試樣截取部位及試樣尺寸應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。試樣與零件必須是同披材料，并進(jìn)行同爐處理。
4、各種熱處理工序的檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求
4.1退火、正火
4.1.1硬度檢驗(yàn)
4.1.2變形檢驗(yàn)
4.1.3金相檢驗(yàn)
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